В последнее время все чаще и чаще можно встретить стволы из полимерных композиционных материалов, использующие в своей конструкции кожух на основе углеродных волокон, такие, как, например, стволы американской компании PROOF Research. Какие же преимущества дает стрелку применение столь нетрадиционного ствольного материала?
Стволы с кожухом из композиционных материалов, вообще говоря, не являются новинкой – примерно полвека назад их стали применять в конструкциях стволов танковых пушек. Длинные стволы танковых орудий оказались очень чувствительными к температурным деформациям, вызванным неравномерным нагревом от солнечных лучей, действием дождя, снега и т. д. Первым танком, оснащенным пушкой с таким кожухом, стал британский Chieftain с 120-мм орудием Royal Ordnance L11. После этого британцы оснастили им 105-мм пушку L7, которая стала фактически стандартным оружием всех танков НАТО.
Узнав о применении на Западе теплоизоляционных ствольных кожухов, в СССР решили не отставать и с 1974 года пушка Д-81Т и ее дальнейшие модификации получили также подобную „одежку“. Сегодня в танковых орудиях композиционный теплозащитный кожух стал неотъемлемым элементом конструкции.
А вот в стрелковом оружии композиционные стволы пока еще являются новинкой и занимаются ими сегодня немногие. Один из пионеров в данной области, фирма PROOF Research является продуктом кооперации двух компаний: Jense Precision, изготовителя штучных охотничьих и тактических винтовок для стрельбы на дальние дистанции и Advanced Barrel Systems (ABS), обладателя патента на технологию изготовления стволов из углепластика. Некоторое время спустя программу фирмы дополнили ложи Lone Wolf Rifle Stocks из композиционных материалов, а затем предприятие из Монтаны выкупило компанию Lawrence Barrels, обладающую 15-летним стажем работы на рынке производства стальных стволов.
Последним кирпичиком в построенном здании PROOF Research стала фирма P2SI, один из мировых лидеров в области изготовления композиционных материалов. В итоге оформилась бизнес-идея компании: на основе самых передовых материалов, используемых в авиакосмической промышленности, современных методов проектирования и прогрессивных технологий, PROOF Research производит элитное оружие и его компоненты, как оборонного, так и гражданского назначения.
PROOF Research делает стволы, состоящие из внутренней трубы из нержавеющей стали марки 416R и сплошного наружного кожуха из полимерного композиционного материала на основе углеродных нитей. Такие материалы называют в обиходе углепластиками или карбонами. Они представляют собой матрицу из переплетенных нитей углеродного волокна, заполненную полимерной смолой. Углепластики имеют по сравнению со сталью в 4 раза меньший удельный вес при примерно равной прочности и значительно лучшей жесткости. Более того, данный конструкционный материал обладает еще анизотропностью, то есть, говоря простым языком, его свойства неодинаковы в разных направлениях.
Поэтому детали из углепластика можно сконструировать так, чтобы она обладала повышенной прочностью в направлении действия эксплуатационных нагрузок, одновременно ослабив и облегчив ее в других, менее ответственных направлениях. Устойчивы углепластики могут быть и к температурным воздействиям – в портфолио PROOF Research имеются подобные материалы, выдерживающие рабочую температуру до 800°С. Кстати, компания является разработчиком композиционных материалов, используемых в конструкциях планеров наиболее современных самолетов ВВС США, истребителе F-35 и бомбардировщике B-2.
Ствол с композитным кожухом от PROOF Research весит в среднем в два раза меньше, чем обычный ствол такого же профиля. При этом наибольшую выгоду приносит его применение в винтовках среднего и крупного калибра. Например, продемонстрированная на Дне морской пехоты (Modern Day Marine) снайперская винтовка калибра .50 BMG на базе McMillan TAC-50, с прицелом Steiner 5-25×56 и ложей Cadex, оснащенная стволом PROOF Research весит на 10 фунтов (примерно 4,5 кг) меньше в сравнении со штатным вариантом. Данный выигрыш полностью обусловлен применением композитного ствола с уменьшенным на 55% весом. Кожух из композита заметно лучше гасит вибрации, возникающие в стенках ствола в процессе выстрела, в первую очередь гармоническую составляющую его колебаний.
Это вносит свой вклад в точность стрельбы: PROOF Research гарантирует для своих стволов рассеивание в пределах ½ MOA. Углепластиковый ствол также выгоден при ведении интенсивной стрельбы, так как, по заверению производителя, он отдает тепло значительно быстрее и время охлаждения у него составляет примерно 60% времени, необходимого для остывания полностью металлического ствола. Достигается за счет особой структуры материала, подбора свойств углеволоконной матрицы и характеристик поверхности.
Лучшее охлаждение ствола способствует уменьшению температурных деформаций и, следовательно, рассеивания при стрельбе, снижает эффект „миража“ от восходящего разогретого потока воздуха, оберегает руки стрелка от ожога при случайном контакте с нагретой поверхностью, а также увеличивает срок его службы.
Правда, существует среди скептиков предубеждение, что живучесть углепластиковых стволов меньше, чем у цельнометаллических. Но это утверждение голословное и не подкреплено никакими фактами. А вот с точки зрения коррозионной стойкости, устойчивости к воздействию погодных факторов, агрессивных химикалий, механических повреждений и царапин, выгода ствола с кожухом из углепластика совершенно очевидна. И, наконец, благодаря своеобразному узору на наружной поверхности кожуха, стволы PROOF Research выглядят внешне привлекательно и оригинально. Для тактического оружия, эстетика, конечно, дело десятое, но, согласитесь, стрелять из красивого оружия все же приятнее.
/Илья Шайдуров, all4shooters.com/
Интересно.
Не совсем весь ствол, конечно. Лейнер можно было бы попробовать из карбида вольфрама сделать. Неубиваемый бы вышел — износостойкость высочайшая и теплопроводность выше, чем у большинства сталей.
Из композита (углеволокно с компаундом) «мотают» корпуса для ракет. Причём, даже МБР. Почему бы и стволы для огнестрела не делать
Корпус одно, а материал топливного бака и боеголовки другое.
В корпусе ракет главное прочность и легкость, устойчивость к вибрации. Для ствола — вес самый последний по важности показатель. Износостойкость у композита плохая, а к колебаниям он хоть и устойчив, но не гасит их. Данный подход к изготовлению стволов — двух- или даже трех-составной сэндвич — может дать неплохой результат. Тут главное компоненты подобрать. Ну и, конечно, это будет штучное оружие.
Да, сэндвич хорошо, но вот что делать с пристрелкой ?
Дерьмо собачье. Сталь рулит
ИМХО, в большей степени это очередной маркетинговый ход, хоть и не без пользы
Интересно только для горных охот, где каждый кг на себе несешь.
Если бы эта технология была бы такая хорошая, мы бы видели эти «поделки» на соревнованиях по бенчресту, но что то там, все по старинке)) нержа, сталь…
лет 40 назад в сесеэр было ружо — ствол — лейнер ( сталь ) и степлопластик сверху . пружина тоже была стальна ещё . а всё остальное стеклопластик